Büyük Makaralı Orta-İnce Bakır Tel Çekme Fabrika

Ev / Ürünler / Tavlayıcı ve büyük makaralı ince tel çekme makinesi / Büyük Makaralı Orta-İnce Bakır Tel Çekme

Mükemmel işçilik ile mükemmel ürün

  • Fabrika
    Şirketin gerçek resmi
  • Fabrika
    Atölye
  • Fabrika
    Atölye
  • Fabrika
    Atölye
  • Fabrika
    Fabrika ekipmanı
  • Fabrika
    Fabrika ekipmanı
  • Fabrika
    Fabrika ekipmanı

Endüstri bilgisi

Bakır ip çekme sırasında uygulanan önemli yönetim önlemleri ve standartları nelerdir?
Bakır tel çekme, çeşitli çaplardaki bakır telleri tedarik etmek için kullanılan bir yöntemdir. Kordon çekilmesi sırasında, bakır çubuklar veya çubuklar bir dizi kalıp aracılığıyla çekilerek kordonun çapı azaltılır ve uzunluğu artırılır. Bu yöntem, mükemmel bakır tellerin üretilmesini sağlamak için mükemmel kontrol önlemlerine ve gereksinimlere sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir.
Bakır kord çekmede önemli hoş yönetim önlemlerinden biri de pişmemiş maddelerin kontrolüdür. Tutarlı kimyasal bileşime ve mekanik yerleşimlere sahip yüksek kaliteli bakır çubuklar veya çubuklar, birinci sınıf teller üretmek için önemlidir. Pişmemiş malzemeler, telin güzelliğini etkileyebilecek çatlaklar, yabancı maddeler veya dalgalı yüzey dokusu gibi kusurlar açısından incelenir.
Tel çekme işleminden önce kalıplar gibi çizim için kullanılan aletlerin çok iyi kontrol edilmesi ve bakımının uygun şekilde yapılması gerekir. Genellikle tungsten karbürden yapılabilen çekme kalıplarının, herhangi bir aşınma veya hasar görmeden uygun durumda olması gerekir. Tel çapında tutarlı bir indirim sağlamak ve kablodaki kusurları ortadan kaldırmak için aşınmış veya hasar görmüş kalıpların değiştirilmesi gerekir.
Tel çekme işlemi boyunca bir diğer önemli birinci sınıf kontrol tedbiri, sistem parametrelerinin yönetilmesidir. İstenilen kord çapını ve mekanik yuvaları elde etmek için çekme hızı, gerçekleştirilen gerginlik ve yağlama dikkatlice kontrol edilir. İpin kalıplardan sorunsuzca ve malzemede minimum gerilimle çekilmesini sağlamak için çekme hızı optimize edilmelidir. Tel kopması veya aşırı uzamayı önlemek için yapılan telin uygun çeşitlilikte olması gerekmektedir.
Yüzey kusurlarına veya kordonun kırılmasına neden olabilecek sürtünmeyi ve ısınma teknolojisini azaltmak için kordon çekme sırasında yağlama hayati önem taşır. Kolay bir çizim yöntemi elde etmek için doğru yağlayıcı seçimi ve uyanıklık çok önemlidir. Yağlayıcının bakır kumaşla aynı fikirde olması, yeterli kayganlık sağlaması ve sicim çekme işlemi sırasında eşit yağlama sağlamak için sürekli olarak uygulanması gerekir.
Çekilmiş tellerin düzenli olarak örneklenmesi ve test edilmesi, bakır ip çekme işleminin tamamı boyunca en iyi kontrol önlemleridir. Numuneler günlük aralıklarla alınmakta ve çap, çekme mukavemeti, elektrik iletkenliği ölçümü ve zemin muayenesi dahil çok sayıda değerlendirmeye tabi tutulmaktadır. Bu değerlendirmeler, üretilen tellerin gerekli özellikleri ve gereksinimleri karşılamasını sağlar.
Sürekli mükemmelliği korumak için tüm ip çekme tekniğinin izlenmesi ve kontrol edilmesi gerekir. Teknik parametreleri gerçek zamanlı olarak izlemek ve ayarlamak için süreç yönetim sistemleri kullanılabilir, böylece herhangi bir teknik sapmanın hemen düzeltilmesi sağlanır.
Bu büyük manipülasyon önlemlerine ek olarak, bakır ip çekme işleminin geçerli kurumsal standartlara ve spesifikasyonlara uygun olması gerekir. ASTM, ISO ve IEC ile birlikte standartlar, bakır tellerin üretimi ve test edilmesi için öneriler sunmaktadır. Bu gereksinimlere bağlı kalmak, üretilen tellerin öngörülen en iyi ve genel performans gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
Büyük makarayla bakır tel çekme ücreti farklı tel çekme stratejilerine göre nasıldır? 3
Büyük bir makarayla bakır tel çekmenin değeri, makaranın boyutlarından, kullanılan ekipmanın türünden ve kullanılan benzersiz prosesten oluşan çok sayıda unsura bağlı olarak değişebilir. Bununla birlikte, yaygın olarak, büyük bir makarayla tel çekme, çeşitli amaçlara yönelik diğer sicim çekme yöntemleriyle karşılaştırıldığında ekstra değer-güçlü olma eğilimindedir.
İlk olarak, büyük bir makaranın kullanılması daha iyi üretim maliyetlerine olanak tanır. Büyük makaralar daha fazla kordonu koruyabilir; bu, makaranın değiştirilme isteğinden önce tek bir seferde daha büyük ipin çekilebileceği anlamına gelir. Bu, makara değişiklikleri için gereken aksama süresini azaltarak ekstra çevre dostu ve düşük maliyetli bir yöntem sağlar.
Ek olarak, büyük bir makarayla ip çekme normalde daha az uğraş ve bakım gerektirir. Makaranın büyük uzunluğu, daha az sıklıkta değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir, bu da makaralarla başa çıkma ve değiştirmeyle ilgili zorlu iş maliyetlerini azaltır. Ayrıca, büyük makaralar daha az ortalama değişiklik gerektirir, bu da ekipmanın daha az takılmasına ve yıpranmasına ve bakım masraflarının azalmasına neden olur.
Devasa bir makara kullanmanın bir başka yararı da, daha uzun, kesintisiz kordon çekme işlemlerine izin vermesidir. Bu özellikle uzun tel çekerken faydalıdır çünkü daha küçük makaralarla ilişkili ortak duraklama ve başlatma ihtiyacını ortadan kaldırır. Sürekli çalışma üretkenliği artırır ve kumaş israfını azaltarak ücret tasarrufu sağlar.
Ayrıca, büyük bir makarayla kordon çekme, ölçek ekonomisinden de avantaj sağlayabilir. Kuruluşlar, tek bir seferde daha büyük miktarlarda kordon çekerek toplu satın alma kazancı elde edebilir ve üretilen kordon birimine göre genel ücreti azaltabilir. Bu, normal bir temel üzerinde büyük miktarda ipe ihtiyaç duyan yüksek miktardaki üreticiler için özellikle idealdir.